Những vấn đề thường gặp về kỹ thuật cán màng BOPP nhiệt và phương hướng

1/ Nhiều bọt khí Xuất hiện lien tục hoặc đứt quãng những điểm bọt khí Lực ép thấp hoặc nhiệt độ thấp Tăng nhiệt độ, lực ép

 

2/ Độ dính thấp Độ dính giữa giấy và màng thấp Lực ép và nhiệt độ thấp Tăng nhiệt độ, lực ép
Mực có chứa nhiều chất làm giảm dính( dầu ăn) Giảm bớt chất giảm dính trong mực, sử dụng mày dày và nhiều keo hơn
Bột khô nhiều, hạt bôt to Trong quá trình in giảm phun bột khô, lau bột trên sản phẩm hoặc sử dùng màng có định lượng dày hơn
Nhiệt độ lô ép nóng lớn Giảm nhiệt độ lô ép nóng

 

3/ Độ dính rất thấp Độ dính giữa giấy và màng là rất thấp Giấy phủ dầu, giấy bóng Sử dụng cuộn màng BOPP nhiệt khác.
Màng không có hóa chất kết dính (không có keo, hóa chất keo)

 

4/ Nếp nhăn vành bánh xe Giấy phủ màng ở đường biên xuất hiện nếp nhăn Nhiệt độ của lô ép nóng không đều. Hạn chế thay đổi tốc độ liên tục.
Dùng loại lô ép có dẫn dầ nhiệt
Mở lô nóng đều trước khi chạy sản phẩm

 

5/ Hai đầu sáng bóng Hai đường biên giữa giấy và màng sáng bóng

 

6/ Khả năng chịu lực bế kém Điểm gấp giữa giấy và màng dễ bị bong Loại màng, giấy, chất pha mực không thích hợp. Thử lại và điều chỉnh
Tăng nhiệt độ theo vận tốc
Kiểm tra lực ép theo độ dày của giấy
Thay loại màng có độ keo cao hơn

 

7/ Bị da cá Xuất hiện nhiều điểm trắng nhỏ trên sản phẩm. Độ dính của phủ màng thấp hoặc giấy không thích hợp.
Thiếu nhiệt độ.
Lực ép không phù hợp với độ dày của giấy.

 

8/ Mép cắt dễ bị tách rời Màng và giấy dễ bị bong tại đường cắt

 

9/ Đường bế dễ bị bong tróc Màng bị bong tại những đường bế.

 

10/ Nhăn giấy theo chiều ngang Xuất hiện nhiều đường ngang theo hướng song song với lô cao su Lô cao su bị dính giấy
Bề mặt lô cao su không đều Làm sạch lô cao su
Mài lô cao su
Giảm áp lực
Cắt nhỏ khổ giấy, đè giấy cho thẳng và đảo chiều giấy.

 

11/ Nhăn giấy Trên bề mặt màng và giấy xuất hiện nhiều đường nhăn. Cao su biến dạng
Giấy bị gợn song
Lực ép quá cao

 

12/ Xuất hiện bóng khí Trên bề mặt màng xuất hiện bóng khí Nhiệt độ lô ép nóng quá cao
Áp lực không đủ Điều chỉnh nhiệt độ và áp lực phù hợp

 

 

13/ Lỗ đục dễ bị tách rời Lỗ đục ở mặt sau giữa màng và giấy dễ bị tách rời. Độ dính của màng quá thấp trong quá trình đục lỗ tay cầm không đều. Nâng cao độ dính của màng, sử dụng máy đục lỗ.

 

14/ ấn phẩm để lâu dễ bị bong ấn phẩm để lâu xuất hiện những hiện tiện bong màng Độ ẩm cao, ấn phẩm bị thấm nước, chưa khô hẳn khi ghép màng. Chú ý cách bảo quản ấn phẩm, kiểm tra kỹ độ khô, độ dính của ấn phẩm.